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无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
无机与有机浸渗的区别是什么与方案设计<一>、无机与有机浸渗的区别是什么
现在许多东西都分有有机的和无机，那么在浸渗加工里，也分为无机浸渗和有机浸渗，那么他们到底有什么区别呢，下边我就简单介绍一下。
浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物制造而成的液态物质，用以密封呈现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
较先开始运用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（metalImpregnation），后来研制出有机浸渗剂，因许多长处故许多企业运用有机浸渗剂替代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛运用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗作用差，所以运用大幅削减，但由于淘汰浸渗设备以及浸渗剂本钱高，所以国内以及一些发展家的一些企业还在运用无机浸渗剂，跟着社会经济的发展，将逐渐削减运用无机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂加耐热，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂替代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称号许多如铸件补漏剂铸件补漏液等，由于许多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有许多别称还比如铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
在生产线上应用浸渗技能已经成为职业共识。现在，很多的企业已将浸渗作为一道不可少的工序排进工艺文件。浸渗是通过真空加压的办法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺点内部，通过固化，填充铸件微孔，然后处理走漏问题，到达密封承压的意图。
<二>、浸渗工艺方案设计
浸渗剂浸渗技术其工艺流程主要有四个部分，一是浸渗前处理，二是浸渗，三是浸渗后处理，四是气密性检验。
为了能够满足公司的现场条件及相关技术要求，我们针对浸渗工艺的四个部分拟定了如下的设计方案：
1、浸渗前处理
为了的提高浸渗合格率，先克服长期以来行业中普遍存在的一种不正常现象，对浸渗前处理的忽视，或者是没有认识到浸渗前处理的重要性，如在前处理上仅仅简单地作一些脱脂洗涤、烘干处理，经过实践证明，这种简单的处理造成的直接后果是浸渗剂寿命大打折扣，这样是远远不能满足现有浸渗剂长周期使用技术条件的，通常表现为使用一段时间后出现合格率降低、浸渗剂无法使用的情况，严重则报废浸渗剂，产生这一问题主要原因是工件清洗的清洁度不够和缺点中的微量水分没有完全去除而造成的。
2、定位清洗
零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔内会残留一定量的加工金属屑，这些金属屑如不清洗干净进入到浸渗液中，金属离子将与浸渗液产生反应使得浸渗液变质，影响使用寿命。
为了做好浸渗零件的前处理工作，确保零件的整体清洁度，零件在清洗过程中将采用零件的工艺销孔做定位基准，在设计清洗流程中要求清洗机对较深的盲孔单独设立喷嘴，采用高压定点定位清洗，保证各个盲孔的清洗效果。
另外在清洗工件时还采用浪涌清洗，保证工件表面和型腔内的残余金属屑和杂质被清洗干净。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。